Materials and Manufacturing

概要

化学産業は最新技術の最前線に立っていますが、依然として手作業という限界を克服できていない領域が多くあります。これらの制約は、品質管理と生産性向上の妨げになっています。

SDTは化学産業の顧客が直面する物理化学的環境に最適化されたデジタルトランスフォーメーションソリューションを提供し、これらの問題を解決しています。私たちの技術は化学製品の生産現場での品質検査をより迅速かつ正確に実施できるようサポートし、それによって顧客の生産性と品質信頼性を劇的に向上させています。

化学産業は最新技術の最前線に立っていますが、依然として手作業という限界を克服できていない領域が多くあります。これらの制約は品質管理と生産性向上の障害となっています。

SDTは化学産業の顧客が直面している物理化学的環境に最適化されたデジタルトランスフォーメーションソリューションを提供し、これらの問題を解決しています。私たちの技術は化学製品の生産現場で品質検査をより迅速かつ正確に実施できるよう支援し、これにより顧客の生産性と品質信頼性を画期的に向上させています。

化学産業は最新技術の最前線に立っていますが、依然として手作業という限界を克服できていない領域が多くあります。このような制約は品質管理と生産性向上に障害となっています。

SDTは化学産業の顧客が直面する物理化学的環境に最適化されたデジタルトランスフォーメーションソリューションを提供し、これらの問題を解決しています。私たちの技術は化学製品の生産現場で品質検査をより迅速かつ正確に実施できるよう支援し、これにより顧客の生産性と品質信頼性を画期的に向上させています。

化学産業が抱えている問題

化学産業は、精密な製造プロセス、厳格な安全基準、そして厳しい環境規制を代表しています。しかし、高精度な材料と複雑な構造を扱うことから、大量生産プロセスで均一な品質を維持することは簡単な課題ではありません。

特に、初期製造段階で発生する微細な欠陥や材料の不均一性を効果的に検出できないと、これは製品性能の低下や不良率の増加につながる可能性があります。さらに、品質検査プロセスも高電圧、高温といった極限条件をシミュレーションし、それを繰り返し測定し記録する作業は、時間とコストが過度にかかる複雑な手順です。これらの困難は生産性と品質の両方に影響を与え、化学産業が直面している最も大きな挑戦の一つとなっています。

化学産業は精密な製造プロセス、厳格な安全基準、そして厳しい環境規制を代表しています。しかし、高精度な材料と複雑な構造を扱うため、大量生産過程で均一な品質を維持することは簡単ではない課題です。

特に、初期製造段階で発生する微細な欠陥や材料の不均一性を効果的に検出できないと、これは製品の性能低下や不良率の増加につながる可能性があります。さらに、品質検査プロセスも高電圧や高温といった極限条件をシミュレーションする必要があり、これを繰り返し測定して記録する作業は時間とコストが過剰にかかる複雑な手続きです。こうした困難は生産性と品質の両方に影響を及ぼし、化学産業が直面する最大の課題の一つとして位置づけられています。

化学産業は精密な製造プロセス、厳格な安全基準、そして厳しい環境規制の代表です。しかし、高精度な材料と複雑な構造を扱うため、大量生産プロセスで均一な品質を維持することは容易ではありません。

特に、初期の製造段階で発生する微細な欠陥や材料の不均一性を効果的に検出できない場合、これは製品の性能低下や不良率の増加につながる可能性があります。さらに、品質検査プロセスは高電圧や高温といった極端な条件をシミュレートする必要があり、これを繰り返し測定して記録する作業は時間とコストを過度に消耗する複雑な手続きです。これらの困難は生産性と品質の両方に影響を与え、化学産業が直面する最も大きな挑戦の一つとなっています。

SDTの解決策 -
SEM顕微鏡とマシンビジョンによる粒子品質管理の実現

SDTの解決策 -
SEM顕微鏡とマシンビジョンを用いた粒子品質管理

SEM（走査型電子顕微鏡）は非常に高い解像度を提供し、細かい構造を観察できるという利点があり、多くの素材や食品生産現場で品質管理業務に使用されています。しかし、SEM画像はその分複雑で膨大な情報量を含んでいるため、分析が難しい場合が多く、分析のために手作業が多く必要となるという欠点があります。例えば、ユーザーは粒子サイズの測定やノイズ除去などの作業を手作業で行い、粒子構造や結合状態を解釈するためにも高度な専門知識と多くの時間がかかっています。

SDTはこれらの問題を解決するために、SEM画像分析を自動化する革新的なソリューションを開発しました。まず、SDTのSEM顕微鏡マシンビジョンソリューションは、産業規制の遵守と品質管理の出発点である粒子サイズの測定を自動化します。SEM撮影時に記録された遠近データを活用して、粒子の幅、高さ、対角線の長さと面積をリアルタイムで測定し、粒子サイズ別のヒストグラムを生成してユーザーが即座に状況を把握できるように支援します。

さらに、SDTのSEM顕微鏡マシンビジョンソリューションは、Classificationアルゴリズムを利用して粒子の形に基づく不良を自動的に検出し、Segmentationを実施した後1秒以内に塊現象を検出するだけでなく、塊と画像上の重なりを正確に区別します。この機能により、生産過程における品質不良をリアルタイムで特定し、即時の対応が可能です。SDTの自動化されたソリューションは、化学および食品分野で時間を節約し、より正確な品質管理を実現しています。

SDTはこれらの問題を解決するために、SEM画像分析を自動化する革新的なソリューションを開発しました。まず、SDTのSEM顕微鏡マシンビジョンソリューションは、産業規制の遵守と品質管理の出発点である粒子サイズの測定を自動化します。SEM撮影時に記録された遠近データを利用して、粒子の横、縦、対角線の長さと面積をリアルタイムで測定し、粒子サイズ別のヒストグラムを生成して、ユーザーが即座に状況を把握できるように支援します。

さらに、SDTのSEM顕微鏡マシンビジョンソリューションは、Classificationアルゴリズムを使用して粒子の形状に応じた不良を自動的に検出し、Segmentationを実施した後、1秒以内に凝集現象を検出することができるだけでなく、凝集と画像上の重なり現象を正確に区別します。この機能により、生産過程での品質不良をリアルタイムで特定し、即座に対応することが可能です。SDTの自動化されたソリューションは、化学と食品分野で時間を節約し、より正確な品質管理を実現しています。

SDTはこの問題を解決するために、SEM画像分析を自動化する革新的なソリューションを開発しました。まず、SDTのSEM顕微鏡マシンビジョンソリューションは、産業規制の遵守と品質管理の始まりである粒子サイズ測定を自動化します。SEM撮影時に記録された遠近データを活用して、粒子の横幅、縦幅、対角線の長さおよび面積をリアルタイムで測定し、粒子サイズごとのヒストグラムを生成して、ユーザーが即座に状況を把握できるように支援します。

さらに、SDTのSEM顕微鏡マシンビジョンソリューションは、分類アルゴリズムを利用して粒子の形状に基づく不良を自動的に検出し、セグメンテーション実施後1秒以内に塊現象を検出するだけでなく、塊と画像上の重なりを正確に区別します。この機能により、生産過程での品質不良をリアルタイムで識別し、即座に対応することが可能です。SDTの自動化ソリューションは、化学および食品分野で時間を節約し、より正確な品質管理を実現しています。

SDTの解決策 - エイジングテストの自動化

SDTの解決策
- 老化テスト自動化

半導体機器に使用される高性能X-Rayチューブを供給する先進的な企業である顧客は、出荷前に製品の長期的な性能、耐久性、安定性を評価するエイジングテストプロセスで非効率的な手作業によって大量生産に大きな困難を抱えていました。電圧の供給と電流の測定を手作業で繰り返し、品質検査を行わなければならなかったため、一度に一つずつしかテストできず、テストにかかる時間が長く、大量生産プロセスに支障をきたしていました。

これらの問題を解決するために、顧客はNodeQを導入し、品質検査プロセスを大幅に改善しました。NodeQを活用した結果、従来は1台ずつ行っていた品質検査が一度に250台以上同時に処理できるようになりました。

また、テストプロセスでどの製品が何番目のテストで失敗したのかを明確に追跡できるようになり、Fail判定を受けた製品には追加で電圧を供給しない自動化機能まで実装されました。

半導体装置に使用される高性能X線管を供給する先進的な企業である顧客は、出荷前に製品の長期的な性能、耐久性、安全性を評価するエイジングテストの過程で非効率な手作業により量産に大きな困難を抱えていました。電圧を印加し、電流を測定する作業を手作業で繰り返さなければならず、一度に1つずつしかテストができず、テストに要する時間が長く、大量生産プロセスに支障をきたしていました。

これらの問題を解決するために、顧客はNodeQを導入し、品質検査プロセスを大幅に改善しました。NodeQを活用した結果、従来1つずつ進めていた品質検査が一度に250個以上の同時処理が可能になりました。

さらに、テストプロセスでどの製品が何番目のテストで失敗したのかを明確に追跡できるようになり、Fail判定を受けた製品には追加で電圧を印加しない自動化機能まで実装されました。

半導体装置に使用される高性能X線管を供給する先導的な企業である顧客は、出荷前に製品の長期的な性能、耐久性、安定性を評価するエイジングテストの過程で、非効率的な手作業のために量産に大きな困難を抱えていました。電圧の印加と電流の測定を手作業で繰り返しながら品質検査を行う必要があり、一度に一つずつしかテストができず、テストにかかる時間が長いため、大量生産のプロセスに影響を及ぼしました。

品質担当者は、今では検査データをCSV形式で簡単にダウンロードし、分析および報告作業にかかる時間を大幅に短縮できるようになりました。このような自動化と効率の向上のおかげで、顧客は品質管理を強化しながら量産速度を上げ、市場競争力を確保することができました。

NodeQは単なるツール以上の役割を果たし、製造業者の革新的な品質検査プロセスを可能にしました。今や顧客は大量生産システムにおいても最高の品質を保証し、産業全体で信頼を築いています。

品質管理者は今や、検査データをCSV形式で簡単にダウンロードし、分析および報告作業にかかる時間を大幅に短縮できるようになりました。この自動化と効率性の向上のおかげで、顧客は品質管理を強化しながら、量産速度を上げて市場競争力を確保することができました。

NodeQは単なるツール以上の役割を果たし、製造業者の革新的な品質検査プロセスを可能にしました。今や顧客は大規模生産体制でも最高の品質を保証し、業界全体にわたって信頼を築いています。