LIBS

Laser-Induced Breakdown Spectroscopy

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Laser-Induced Breakdown Spectroscopy

Overview

LIBS装置は、分析対象に強力なレーザーパルスを照射します。この過程で、分析対象表面の原子がレーザーエネルギーを吸収し、その後数ナノ秒後に再び光の形でエネルギーを放出します。

放出された光は元素ごとに特有の波長を持っており、これを通じて分析対象に特定の元素が含まれているかどうかを把握することができます。また、LIBS装置にはカメラが搭載されており、粒子の状態確認のためのマシンビジョンも同時に行うことができます。

リアルタイム元素分析装置であるSDT LIBSは、生産現場で従来のハンドヘルド方式よりも簡単で、より迅速に、より多くの種類の元素を分析します。

LIBS機器は分析対象に強力なレーザーパルスを照射します。この過程で、分析対象の表面の原子がレーザーエネルギーを吸収した後、数ナノ秒後に再び光の形でエネルギーを放出します。

放出された光は元素ごとに固有の波長を持っており、これにより分析対象に特定の元素が含まれているかどうかを把握することができます。また、LIBS機器にはカメラが搭載されており、粒子の状態確認のためのマシンビジョンも同時に行うことができます。

リアルタイム元素分析装置であるSDT LIBSは、生産現場で従来のハンドヘルド方式よりも簡単かつ迅速に、より多くの種類の元素を分析します。

LIBS 장비는 분석 대상에 강력한 레이저 펄스를 조사합니다. 이 과정에서 분석 대상 표면의 원자가 레이저 에너지를 흡수한 뒤, 수 나노초 후 다시 빛의 형태로 에너지를 방출합니다.

방출된 빛은 원소마다 고유한 파장을 가지고 있으며, 이를 통해 분석 대상에 특정 원소가 함유되어 있는지를 파악할 수 있습니다. 또한 LIBS 장비 안에 카메라가 탑재되어 있어 입자의 상태 확인을 위한 머신 비전까지 동시에 진행할 수 있습니다.

실시간 원소 분석 장치인 SDT LIBS는 생산 현장에서 기존의 handheld 방식보다 더 간단하고, 더 빠르게, 더 많은 종류의 원소를 분석합니다.

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Why SDT LIBS?

SDT LIBSは従来の実験室用LIBSやハンドヘルドLIBS製品とは異なり、生産設備で24時間365日無人でリアルタイムの元素分析を行います。

SDTのデータ収集モジュールであるNodeQがLIBSと接続され、レーザーパルスの照射を指示し、光の波長値を読み取ります。SDTの産業用コンピュータであるECNはNodeQが収集したデータをその場で即座に保存し、NodeQの波長データを分析して調査対象にどの元素が含まれているかをリアルタイムで把握します。

ECNで計算されたデータはSDT Cloudに送信され、その場でリアルタイムの意思決定および今後の中長期的なトレンド分析や統計のためのデータベースに蓄積されます。
また、LIBS機器内部にカメラが搭載されており、マシンビジョンを利用して粒子の状態確認も同時に行います。

SDT LIBSは、従来の実験室用LIBSやハンドヘルドLIBS製品とは異なり、生産設備で24時間365日自動でリアルタイム元素分析を行います。

SDTのデータ収集モジュールであるNodeQがLIBSと接続され、レーザーパルスの照射を指示し、光の波長値を読み取ります。SDTの産業用コンピュータであるECNは、NodeQが収集したデータを現場で即座に保存し、NodeQの波長データを分析して、調査対象にどの元素が含まれているかをリアルタイムで把握します。

ECNで計算されたデータはSDT Cloudに送信され、現場でリアルタイムの意思決定や、後の中長期的なトレンド分析および統計のためのデータベースに蓄積されます。
また、LIBS機器内部にはカメラが搭載されており、マシンビジョンを利用した粒子の状態確認も同時に行います。

SDT LIBSは従来の実験室用LIBSやハンドヘルドLIBS製品とは異なり、生産設備で24時間365日無人でリアルタイムの元素分析を実施します。

SDTのデータ収集モジュールであるNodeQがLIBSと接続され、レーザーパルスの照射を指示し、光の波長値を読み取ります。SDTの産業用コンピュータであるECNはNodeQが収集したデータを現場で直接保存し、NodeQの波長データを分析して調査対象にどの元素があるかをリアルタイムで把握します。

ECNで計算されたデータはSDT Cloudに送信され、現場でのリアルタイム意思決定や今後の中長期的なトレンド分析・統計のためのデータベースに蓄積されます。
また、LIBS機器内部にはカメラが搭載されており、マシンビジョンを利用した粒子の状態確認も同時に行われます。

顧客成功事例

火力発電所で燃焼後に残る灰の探査含有濃度は、燃焼効率を管理する上で必須の数値です。

アジア最大のバイオマス発電所を運営するSDTの顧客は、作業者が直接、灰のサンプルを実験室に運び、1～2日かけて成分分析を行い、燃焼効率をリアルタイムで把握することができませんでした。

これを解決するために、顧客はSDT LIBSを設置し、灰中の炭素、マグネシウム、シリコン、カルシウム、鉄、チタンなどの元素を測定し、リアルタイムで発電プロセスで発生する問題を検知できるようになりました。